型材拉彎設(shè)備加工經(jīng)研討機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，防腐層的壽命除取決于涂層品種、涂覆質(zhì)量和施工情況等要素外，彎管的外表處置對防腐層壽命的影響約占50%，因而，應(yīng)嚴(yán)厲依照防腐層標(biāo)準(zhǔn)對彎管外表的要求，不時探究和總結(jié)，不時改良彎管外表處置辦法。
一、彎管清洗
應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達(dá)去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機(jī)物，但它不克不及去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐伎倆。
二、型材拉彎設(shè)備彎督工具除銹
首要運(yùn)用鋼絲刷等東西對鋼材外表進(jìn)行打磨，彎管加工上加上這些可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手開工具除銹能到達(dá)Sa2級，動力東西除銹可到達(dá)Sa3級，若鋼材外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮，東西除銹結(jié)果不睬想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度
三、彎管酸洗
普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，彎管防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置�；瘜W(xué)清洗固然能使外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。
四、噴(拋)射除銹
噴射除銹是經(jīng)過大功率電機(jī)帶動噴射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對彎管外表進(jìn)行噴射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且彎管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達(dá)所需求的平均粗拙度。
關(guān)于彎管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，普通要求彎管外表到達(dá)近白級。理論證實(shí)，采用這種除銹品級簡直可以除失落一切的氧化皮、銹和其他污物。
為了到達(dá)幻想的除銹結(jié)果，應(yīng)依據(jù)彎管外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗拙度、涂層類型等來選擇磨料，關(guān)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的夾雜磨料更易到達(dá)幻想的除銹結(jié)果。
為取得較好的平均潔凈度和粗拙度散布，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當(dāng)主要。粗拙度太大易形成防腐層在錨紋尖峰處變薄;還因?yàn)殄^紋太深，在防腐進(jìn)程中防腐層易構(gòu)成氣泡，嚴(yán)峻影響防腐層的功能。
彎管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量的巨細(xì)與磨料破裂率有關(guān)，破裂率巨細(xì)直接影響外表處置功課的本錢及除銹設(shè)備的費(fèi)用。因而，型材拉彎設(shè)備普通應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，如許有利于進(jìn)步清算速度和長葉片的壽命。
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